Michelin – Itatiaia – RJ2017-05-01T23:21:24+00:00

Project Description

    • Breve relato das atividades desenvolvidas (gentileza fazer o uso de tópicos);
    • Período; 2011
    • Projeto; Pau Brasil
    • Cliente;   Construtora Construcap
    • Obra;   Ampliação fábrica de pneus da Michelin em Itatiaia- RJ

    Serviços de mecânica:

    Fornecimento e instalação:

  • – 2 Caldeiras com 25 toneladas cada;
    – 4 Torres de Resfriamento de 100Trs cada;
    – Tanques de aço carbono para água de processo 120 m³;
    – 2 tanques de inox para água potável 15 m³ cada;
    – Casa de bombas para combate a incêndio com 3 motores diesel com vazão de 350 m³/h cada;
    – 2 tanques de reserva para incêndio com 1,5 milhões de litros cada;
    – Estação redutora de GN para queima nas caldeiras;
    – 2 estações de geração de ar comprimido com compressores Atlas Copco;
    – Linhas de tubulação em aço carbono inox para sistemas de utilidades com aproximadamente 1800 ton.
    – Sistema de combate a incêndio com aproximadamente 8000 bicos de sprinklers e 60 pontos de hidrantes; 
    – 4 KM em tubulações de ferro dúctil classe K-9; 
    – Acessórios de tubulação ex. válvulas, filtros, raquetes, conexões em geral, montagem de sistemas hidráulicos com tubulações SCH 160 e bombas hidráulicas;

  • Testes hidrostáticos e flushing para limpeza química em vários sistemas de tubulação;
    Cálculo e montagem de suportes para todas tubulações aéreas dentro dos prédios;
    Dimensionamento e montagem de todo isolamento térmico da redes de água gelada e vapor; Serviços de Elétrica

    1. Subestação principal 138 KV

    1.1.   Montagem dos pórticos;
    1.2.   Instalação de barramentos principais e secundários;
    1.3.   Instalação de um transformador de 20 MVA –  138/13.8KV;
    1.4.   Instalação de 3 disjuntores 1.250A / 145KV – 31.5KA;
    1.5.   Instalação de uma chave seccionadora tripolar 1250ª / 145KV;
    1.6.   Instalação de um resistor de aterramento 13,8KV – 40A / 10 S;
    1.7.   Instalação de um conjunto de relês de proteção de alta tensão;
    1.8.   Instalação de cubículos gerais de média tensão;
    1.9.   Adequação do sistema de aterramento.

    1. Interligação de MT entre a S/E principal com as subestações PB3; PB4; PB5 e PB6;
    2. Montagem das subestações PB3; PB4; PB5 e PB6, com cubículos tipo Gama SMC da Schneider, equipados com disjuntores fixo 630A / 350 MVA – 17,5KV;
    3. Instalação de transformadores trifásicos a seco de 2.500KVA, com relação de transformação 13.800 / 440 Volts – IP 23;
    4. Instalação dos quadros gerais de BT;
    5. Instalação de capacitores e filtros de harmônicas, completos 440V – 900 KVA;
    6. Instalação do sistema de baixa tensão normal em 440V, 220V e 127 V;
    7. Alimentação dos painéis de força das máquinas;
    8. Instalação do sistema de BT emergência;
    9. Instalação do sistema de no break;
    10. Instalação do sistema SPDA / Aterramentos;
    11. Sistema de iluminação normal dos galpões 120.000m²;
    12. Distribuição de iluminação externa, com postes de 6,0metros, 12 metros e 15 metros;
    13. Sistema de iluminação de emergência com geradores e blocos autônomos;
    14. Instalação do sistema de detecção e alarme de incêndio
    15. Instalação do sistema de telefonia e dados;
    16. Instalação do sistema de controle de acesso e detecção de intrusão;
    17. Instalação do sistema de supervisório / CLP.

Project Details

Skills Needed: